1）冷卻水處理不到位，水質(zhì)差。 

　　該電站冷卻水取自壓力鋼管，經(jīng)減壓閥和固定式濾水器（設有旁路）提供，由于引用水源上游為城鎮(zhèn)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)區(qū)，常年有較多生活和農(nóng)作物垃圾，濾水器經(jīng)常堵塞，清理時由旁路供水并降負荷運行，雜物堵塞到軸承冷卻水管道進口前；另一機組出現(xiàn)過類似事故，冷卻水噴射至調(diào)速器，損壞調(diào)速器PLC控制器。枯水期檢修時將固定式濾水器改為全自動濾水器，可以根據(jù)設定時間、濾水器前后壓差信號自動和手動啟動清污，保證了冷卻水質(zhì)量，沒有再發(fā)生因冷卻水導致的停機和降負荷運行事故，也降低了設備維護工作量。 

　　2）冷卻水管道質(zhì)量差。 

　　為防止發(fā)電機轉子軸電壓經(jīng)大軸和軸承形成回路，產(chǎn)生軸電流破壞大軸和軸承之間的油膜，燒壞大軸和軸承，只允許一個軸承座接地，必須將其余軸承座加絕緣墊板，冷卻水進出管道各使用一段絕緣管。這一段絕緣管就成為了薄弱部位，是導致事故的原因之一，建議廠家使用軸承座絕緣處理方法或高壓塑膠管，提高其耐壓強度。 

　　3）運行人員經(jīng)驗不足、處理不當。 

　　查閱監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)，在冷卻水管道破裂前，已出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，冷卻水流量減少，前導軸承溫度有明顯的上升，未及時發(fā)現(xiàn)和處理導軸承溫度升高這一異常現(xiàn)象。在冷卻水噴射至定子線圈端部，機組差動保護動作停機后，未按照運行規(guī)程要求檢查機組情況，在發(fā)生絕緣危害事故后或有其他異常情況時，均應測量定子、轉子線圈絕緣情況。直接啟動自動發(fā)電流程發(fā)電上網(wǎng)，進一步損傷了定子線圈絕緣薄弱部位，若進行啟動機組零起升壓，也可及時發(fā)現(xiàn)問題。在很多小水電站，運行人員也沒有零起升壓的意識，不知道如何零起升壓。在機組大小修后或事故原因不明時，都應做零起升壓試驗，只要將勵磁系統(tǒng)切換到手動（有的是電流調(diào)節(jié)方式）位置，逐步增加勵磁電流提高發(fā)電機電壓就可以，需注意的是，在升壓過程中必須監(jiān)測機端相電壓和定子電流，若發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。加強運行人員培訓和運行維護過程監(jiān)督也是眾多小水電站的當務之急。